Types de forets CNC pour le perçage de précision et les applications industrielles

Forets CNC : types adaptés au perçage de précision et au perçage industriel

Le choix des forets CNC adaptés est essentiel pour les fabricants qui souhaitent obtenir des alésages précis et un outillage rentable. Le choix du foret approprié dépend du matériau de la pièce, du diamètre, de la profondeur, des tolérances, des capacités de la machine utilisée et du volume de production. Des forets spéciaux, tels que les forets pour alésage profond, les forets en carbure, les forets à pointe pilote ou les forets coniques, peuvent aider les fabricants à surmonter les difficultés liées au perçage de précision. L'erreur courante commise par les acheteurs industriels lors du choix d'un foret consiste à se fier uniquement à son diamètre ou à son coût, sans tenir compte de l'ensemble de l'application d'usinage. Les fabricants devraient plutôt choisir un foret adapté à l'ensemble de l'application.

Réponse rapide : Le choix du foret CNC approprié dépend du type de matériau, du diamètre, de la profondeur, de la tolérance, des capacités de la machine que vous utiliserez et du volume de production. Le foret canon est adapté aux trous profonds, le foret en carbure aux matériaux durs, le foret à pointe pilote au perçage et le foret conique aux formes coniques.

Comment choisir les forets CNC adaptés à votre application

Le choix du foret CNC approprié dépend des exigences de la pièce et des conditions d'usinage. Avant d'acheter des outils de perçage, les fabricants doivent évaluer les facteurs suivants :

• Type de matériau et dureté de la pièce à usiner

• Diamètre du trou à percer

• Tolérance requise pour le perçage de trous

• Emplacement et dimensions des trous

• Finition de surface requise

• Capacités de la broche et type de machine CNC

• Type de liquide de refroidissement utilisé

• Vitesse d'usinage et avance

• Nombre de pièces à fabriquer

En fonction de ces paramètres, l'acheteur peut choisir d'utiliser un foret standard, en carbure, revêtu, pour perçage profond ou à usage spécifique. Dans le cadre d'une production à grande échelle, les acheteurs doivent tenir compte du prix de la pièce, et pas seulement de celui de l'outil.

Types de forets CNC pour l'usinage industriel

Il existe plusieurs catégories permettant de classer les forets CNC en fonction du matériau, de la forme, de l'utilisation ou du système de refroidissement. Par exemple, les forets en carbure sont classés selon le matériau de l'outil, les forets-canons selon leur application et leur forme, et les forets à refroidissement interne selon la conception du système de refroidissement.

Forets canulés pour le perçage profond

Les forets canons sont conçus pour le perçage de trous profonds, où les forets classiques peuvent rencontrer des difficultés en termes de rectitude, d'évacuation des copeaux, de dissipation thermique et de précision dimensionnelle.

Ils sont utilisés dans la fabrication de moules, de pièces hydrauliques, de pièces automobiles, de composants aérospatiaux et d'autres pièces usinées. La conception unique et le système d'alimentation en liquide de refroidissement des forets-canons permettent de percer des trous profonds de manière contrôlée.

Lors de l'achat de forets cannelés, l'acheteur doit préciser les paramètres suivants : profondeur du trou, diamètre, rapport profondeur/diamètre, matériau de la pièce à usiner, exigences en matière de rectitude, alimentation en liquide de refroidissement et configuration de la machine.

Forets en carbure pour une production hautement performante

Les forets en carbure constituent un excellent choix pour les opérations d'usinage CNC difficiles qui exigent une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle et un enlèvement rapide de matière.

Les forets en carbure monobloc peuvent atteindre des vitesses plus élevées que de nombreux forets HSS classiques lorsque la machine, le réglage, le liquide de refroidissement et les paramètres de coupe sont bien adaptés les uns aux autres. Les forets en carbure monobloc présentent de nombreux avantages lorsqu'il s'agit d'obtenir des alésages de haute qualité et de garantir une longue durée de vie de l'outil.

Forets Pilot Point pour un perçage initial précis

Les forets à pointe pilote ont été spécialement conçus pour garantir un positionnement précis tout en minimisant tout déport lors du premier contact entre la fraise et la pièce à usiner.

Ce type de forets s'avère utile dans les cas où la précision de l'emplacement du trou est essentielle, notamment pour le perçage de matériaux minces ainsi que pour les opérations de perçage en série. Il convient de noter que la conception du foret doit être prise en compte au même titre que la rigidité de la machine et d'autres facteurs.

Forets coniques pour profils de trous spécifiques

Forets coniques sont utilisées lorsqu'une pièce nécessite un trou conique ou dont le diamètre varie sur toute la longueur. Elles constituent parfois une alternative lorsque les forets standard ne permettent pas d'obtenir les résultats souhaités.

Si vous souhaitez acheter des forets coniques, il est recommandé de fournir toutes les informations nécessaires, telles que l'angle de conicité, les diamètres maximal et minimal, la profondeur du trou, le matériau et les tolérances dimensionnelles.

Autres forets CNC destinés aux applications de production

Il existe d'autres types de perçage CNC auxquels les fabricants peuvent avoir recours en fonction de leurs besoins en matière d'usinage.

• Le foret hélicoïdal est un foret polyvalent utilisé pour percer divers matériaux.

• La perceuse à plaquettes amovibles est un autre type de perceuse à commande numérique ; l'utilisation de plaquettes remplaçables dans ce type de perceuse la rend particulièrement utile dans les environnements de production où l'entretien et le coût de l'outillage sont des facteurs importants.

• Une perceuse à arrosage permet un meilleur contrôle de la chaleur et une meilleure évacuation des copeaux, car le liquide de refroidissement parvient plus près du point d'usinage.

• Les forets revêtus offrent une meilleure résistance à l'usure si le matériau de revêtement est correctement choisi en fonction de la pièce à usiner et des conditions d'usinage.

Quelles informations devez-vous fournir lors de la commande de forets CNC ?

Disposer de toutes les informations relatives à l'application permettra au fournisseur d'outillage de proposer un foret adapté, évitant ainsi toute commande d'outillage inadapté.

L'acheteur doit fournir les informations suivantes : plan de la pièce/fichier CAO, matériau de la pièce à usiner, diamètre du trou, profondeur du trou, tolérances, s'il s'agit d'un trou borgne ou traversant, caractéristiques de la machine CNC, caractéristiques de la broche, méthode de refroidissement et quantité de production prévue.

Si le foret utilisé présente des problèmes, l'acheteur doit alors fournir des informations telles que la durée de vie de l'outil, la qualité du perçage, les paramètres de coupe, les cassures, la formation de bavures ou l'évacuation des copeaux.

Quand faut-il opter pour des forets CNC sur mesure ?

Les outils de perçage standard peuvent ne pas permettre d'obtenir les résultats escomptés en cas de configuration particulière du trou, de matériaux difficiles à usiner, de tolérances strictes, de trous profonds ou de procédés d'usinage spécifiques. Dans de tels cas, des forets CNC spécialisés peuvent être conçus en fonction des exigences. Les outils sur mesure peuvent être définis en fonction de leurs dimensions, de leur longueur totale, de l'angle de pointe, de la configuration des goujures, du matériau, du revêtement et des spécifications relatives au liquide de refroidissement.

Dans le cadre de la production en série, l'utilisation d'outillages sur mesure s'avère particulièrement utile, car même de légers gains en termes de durée de vie, de temps de cycle ou de précision des alésages peuvent réduire considérablement le coût unitaire.

Demandez des forets CNC adaptés à votre application

Si vous avez besoin de forets CNC adaptés à votre matériau, aux dimensions de vos alésages et à vos quantités de production, veuillez nous fournir votre plan ou votre fichier CAO, ainsi que des informations concernant le matériau, les dimensions des alésages et leurs tolérances, les machines utilisées et les quantités de production. Nos ingénieurs pourront vous recommander le matériau, la géométrie, le revêtement et la configuration de foret les mieux adaptés à votre application. Envoyez-nous vos besoins à l'adresse demander un devis pour des outils de perçage CNC de précision conçus pour votre application.